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    干雾抑尘设备在钢铁厂扬尘治理中的应用

    2021-09-01 16:57:40
    作者:普莱格
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    摘要:根据干雾抑尘技术的工作原理,当雾水的粒径与烟尘的粒径相近,且雾量足够时,发生碰撞、接触和冷凝的可能性很大。依据这一基本原理,技术人员研制了微米级干雾抑尘设备。实践证明,干雾抑尘技术除尘效率高,无二次污染,不受季节限制,值得钢铁企业在局部扬尘治理中大力发展和应用。

    微米级干雾抑尘原理

    微米级干雾抑尘设备通过对空气进行压缩,由压缩空气驱动声波振荡器,借助高频声波的声学效应,使水在喷嘴处雾化,从而喷射出小于 10 μm 的细水雾颗粒(直径小于 10 μm 的雾被称为干雾)。如图 1 所示,水雾颗粒(灰白色)和粉尘(黑色)彼此碰撞,在碰撞过程中,借助水雾颗粒的吸附作用,二者融合并形成聚合颗粒,最终在重力作用下降落,达到抑尘效果。

    干雾抑尘在钢铁厂扬尘治理中的应用(图1)

    钢铁厂易起尘点位分析

    起尘点一:物料离开卸料小车皮带头部落入溜槽,产尘状况与固定式皮带机相同。物料离开卸料小车经溜槽、受料篦子落入料仓进料口,由于物料势能释放及物料间的碰撞等原因,物料会产生大量的粉尘。因溜槽落料口截面小,而料仓进料口截面积大,物料落入料仓后置换出同体积的空气,并带动粉尘沿落料篦子的开放区域向外溢出,加剧车间厂房内扬尘。这是车间厂房内最主要的起尘点。料仓整体布局为半封闭结构,在厂房室内封闭的环境下,皮带机各起尘点产生的粉尘无法控制,造成转运站内积尘严重。

    起尘点二:当机器运转时,运料皮带头部的物料与皮带分离,因运转皮带的离心作用,物料的粉尘颗粒进入空气。在这一环节,由于物料运动,部分物料下落形成起尘,同时皮带在运动过程中也会产生扰动气流,一些小颗粒物料会在气流作用下扬起,加之一些物料与溜槽壁发生碰撞也会起尘。

    起尘点三:机器运转过程中,由皮带输送的物料在进入下层溜料槽时,物料势能会降低。物料因释放势能会产生扬尘,而与溜料槽壁之间的碰撞、物料与物料间的碰撞均会产生大量起尘。此外,皮带运输过程与物料流动过程也会产生气流,在物料释放势能期间,气流的吹拂会强化扬尘。物料的不断下落使得起尘成为连续性现象,诱导粉尘沿导料槽缝隙溢出、飞散。

    干雾抑尘设备控制方式

    干雾抑尘设备有两种不同的操作模式,分别是现场手动操作和系统自动操作。采用自动操作时,该设备的可编程逻辑控制器(PLC)能够依据现场生产设备运行情况,自动控制喷雾或停止喷雾,完全脱离人工自动完成喷雾抑尘工作,大大节省人工投入和减轻现场工人的工作量。在实际手动操作模式下,可通过现场干雾抑尘设备的手动按钮进行操作。干雾箱总成可预防物料和喷嘴碰撞导致损坏,干雾箱总成内的喷嘴具有过滤功能。

    微米级干雾抑尘设备的应用及效果分析

    启动该设备开始工作后,现场烟雾的浓度计算要严格依据《工作场所空气中粉尘的测定 第 1 部分:总粉尘浓度》(GBZ/T 192—2007)中规定的方法进行,即空气中总灰尘的浓度通过滤膜和气体回收率的增加来计算。

    从治理的实际效果来看,在开启干雾抑尘设备前,室内的粉尘浓度很高。微米级干雾抑尘设备投运后,粉尘浓度明显下降,平均抑尘率达 92.4%。不难看出,微米级干雾抑尘设备的运行能够有效降低粉尘浓度。运行微米级干雾抑尘系统后,员工的工作环境得到了很大改善。


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